Bęben Magnetyczny Doczyszczający

Zaawansowane usuwanie miedzi w procesie przetwarzania złomu żelaznego

SGM Polishing Drum Magnet (PDM) to specjalistyczny bębnowy separator elektromagnetyczny, zaprojektowany do redukcji zawartości miedzi w rozdrobnionym złomie żelaznym poprzez skuteczne usuwanie wirników elektrycznych z uzwojeniami miedzianymi („meatballs”). Ta opatentowana technologia pozwala przetwórcom złomu znacząco ograniczyć ręczne sortowanie (pickerzy), zwiększając ogólną efektywność i czystość metalu.

Jak działa PDM firmy SGM

Model SGM PDM to udoskonalona wersja Mega Drum Magnet, wyposażona w specjalne uzwojenie z anodowanej taśmy aluminiowej, umożliwiające precyzyjną kontrolę prądu stałego i zapewniające maksymalną dokładność separacji wirników elektrycznych ze złomu żelaznego.

1. Początkowy przepływ materiału: do systemu trafia mieszany złom żelazny zawierający „meatballs” (wirniki elektryczne z uzwojeniem miedzianym).
2. Separacja magnetyczna: PDM dzieli strumień frakcji żelaznej na dwa wyraźne strumienie:
   1. Strumień „short drop”: koncentruje „meatballs” oraz niewielką ilość frakcji żelaznej.
   2. Strumień „positive”: zatrzymuje większość frakcji żelaznej przy jednoczesnej minimalizacji zanieczyszczenia miedzią.
3. Skuteczność redukcji miedzi: typowa zawartość miedzi w złomie żelaznym (~0,3%) zostaje obniżona do poziomu poniżej 0,2%, zapewniając wyższą jakość produktu żelaznego.

Kluczowe cechy i korzyści

• Uzwojenia warstwowe generują większą siłę magnetomotoryczną, poprawiając separację metali.
• Redukuje zanieczyszczenie miedzią w złomie żelaznym z 0,3% do <0,2%.
• Rozdziela złom żelazny na dwa odrębne strumienie, optymalizując dalsze przetwarzanie.
• Wykonany z jednoczęściowego, obrabianego wału z litego kęsa (bez spawania) dla maksymalnej wytrzymałości.
• Posiada zewnętrzną, wymienną warstwę w celu wydłużenia odporności na zużycie.
• Umożliwia precyzyjne ustawienie biegunowości magnesu dla zoptymalizowanej wydajności.

Funkcje konfigurowalne

• System podawania taśmowego – zapewnia optymalne rozprowadzenie materiału do PDM.
• Elektroniczny panel sterowania – umożliwia precyzyjne zarządzanie prądem dla stabilnej separacji magnetycznej.
• Koło łańcuchowe bębna i zespół napędu – dostępne na życzenie dla konfiguracji niestandardowych.

Złom o zawartości żelaza poniżej 10% wraz z większością wirników jest odrzucany w punkcie odbioru (strumień „short flow”). Materiały o zawartości żelaza od 10% do 90% i minimalnej liczbie wirników są przyciągane i utrzymywane przez bęben, aż do zrzutu w innym punkcie odbioru (strumień „positive flow”).

W procesie doboru separatora magnetycznego PDM do usuwania miedzi, udział tego metalu w materiale odbieranym w strumieniu „positive flow” spada z 0,3% do 0,2%.

Precyzja separacji wirników wynika również z pokrycia magnesu anodowaną taśmą aluminiową, co umożliwia ustawienie żądanego, ciągłego przepływu prądu.

Wytrzymałość modelu PDM jest zapewniona przez precyzyjne wymiary wszystkich komponentów mechanicznych, które umożliwiają ich idealne spasowanie.

Główny wał jest wykonany jako jeden, bezszwowy element.
Płaszcz zewnętrzny wykonany jest z podwójnej warstwy stali manganowej, przy czym warstwa zewnętrzna może zostać wymieniona w przypadku zużycia.
Magnes jest również wyposażony w przeciwwagę, dzięki czemu można go ustawić zgodnie z wymaganiami aplikacji.

Modele PDM

SGM Magnetics produkuje 10 różnych modeli w oparciu o:

• Wymiar (gabaryty)
• Średnicę magnesów i kołnierzy bocznych
• Masę magnesu
• Moc magnesu
• Prędkość obrotową
• Maksymalną odległość roboczą między bębnami a materiałem przeznaczonym do separacji
• Liczbę żeber (gills) na korpusie
• Wymaganą moc/siłę napędu

Przetwarzanymi Materiałami