Électro-aimants de levage pour applications spécifiques
Électro-aimants de levage (CELM) pour matériaux à haute température
La manutention de matériaux à haute température impose des contraintes critiques sur les aimants de levage, notamment en termes de dissipation thermique et de continuité de fonctionnement.
Le CELM SGM est conçu pour traiter des produits sidérurgiques chauds tels que brames, blooms et billettes en sortie de coulée, tout en maintenant des performances de levage stables.
Isolation thermique du circuit magnétique
La conception du CELM élimine le contact direct entre le noyau magnétique et le matériau chaud, réduisant la transmission de chaleur vers les enroulements et limitant les risques de surchauffe.
Stabilité du rendement et continuité de service
La réduction de l’absorption thermique permet de maintenir un rendement constant, même en conditions sévères, et d’éviter les arrêts liés à la surchauffe.
Augmentation de la durée de vie
En limitant les contraintes thermiques sur les composants, le CELM prolonge la durée de vie des aimants et réduit les besoins de maintenance.
Le CELM SGM permettent de sécuriser la manutention des matériaux à chaud tout en améliorant la fiabilité et la productivité des lignes sidérurgiques.
Électro-aimants de levage sans attraction magnétique latérale
Dans certaines configurations de manutention, l’attraction magnétique latérale peut perturber le positionnement des charges et interagir avec les structures environnantes.
Les aimants SGM sont conçus pour limiter ces effets et garantir une manipulation précise et contrôlée, notamment dans les environnements contraints.
Réduction des interférences magnétiques
La conception du circuit magnétique limite l’attraction latérale vers les structures métalliques proches, évitant les perturbations pendant les phases de levage et de dépose.
Précision dans les zones de stockage
Ces aimants permettent d’opérer dans des racks ou zones confinées sans interaction avec les structures acier ou les charges adjacentes, améliorant la stabilité des opérations.
Sécurité et contrôle de la manutention
La réduction des effets latéraux garantit un meilleur contrôle du positionnement, limitant les risques de contact accidentel et améliorant la sécurité globale.
Cette configuration permet d’assurer une manutention fiable et précise dans les environnements où le contrôle du champ magnétique est essentiel.
SGM Mega Scrap Magnet
Optimisé pour la technologie Consteel®
Le SGM Mega Scrap Magnet est une alternative avancée aux aimants circulaires de ferraille, spécialement conçue pour le chargement sur bande dans les installations Consteel®. Sa conception innovante améliore l’efficacité et l’homogénéité de la manutention, garantissant un flux stable et contrôlé vers le convoyeur.
Les avantages
L’un des principaux atouts du Mega Scrap Magnet est son double circuit magnétique breveté, qui assure une distribution homogène de la ferraille sur toute la surface magnétique. Cela élimine l’effet “champignon” typique des aimants circulaires, où la matière s’accumule de manière irrégulière et pénalise le chargement.
En maintenant une alimentation régulière, le Mega Scrap Magnet optimise la consommation d’énergie des procédés Consteel®, réduit les fluctuations d’apport matière et améliore l’efficacité du four. Le système évite les amas et les irrégularités de flux, permet une répartition précise sur la bande et minimise les pertes de matière.
Pour affiner encore le contrôle de chargement, l’aimant intègre une fonction de basculement : un dispositif électronique coupe brièvement la tension, permettant à l’opérateur de doser la chute de ferraille sur la bande. On obtient ainsi une distribution régulière, sans sur-accumulation localisée.
Conçu per un usage industriel intensif, le Mega Scrap Magnet adopte une structure octogonale et des enroulements en aluminium anodisé favorisant la dissipation thermique. Cela limite la surchauffe, prolonge la durée de vie de l’équipement et garantit des performances élevées en continu, même en conditions sévères.
De plus, la fonction intégrée de surexcitation accélère les phases de magnétisation et de démagnétisation, améliorant l’efficacité globale du process. Les cycles sont plus rapides, les temps morts réduits et la productivité accrue en parcs à ferraille et en aciéries.
En combinant conception innovante, efficacité énergétique et contrôle opérationnel renforcé, le Mega Scrap Magnet SGM établit de nouveaux standards pour la manutention de ferraille et assure des performances optimisées et fiables dans les procédés Consteel®.
Dispositif de sécurité CDMD
Stabilité lors du levage de charges dynamiques
Certaines charges telles que des plaques multiples, des bobines horizontales ou des faisceaux de structures ne se comportent pas toujours comme des charges compactes mais peuvent fléchir ou s’ouvrir légèrement (structures en faisceau) lorsqu’elles sont soulevées par un aimant. Cela entraîne des forces dynamiques potentiellement importantes en plus du poids de la charge elle-même.
Le dispositif de sécurité CDMD exclusif de SGM monté directement sur l’aimant lit les situations possibles de flexion et d’ouverture et s’assure qu’elles ne sont pas excessives pour la manipulation sûre de la charge par les aimants.
Enroulements réalisés en bandes d’aluminium anodisé
Les électro-aimants de levage SGM utilisent des enroulements en bandes d’aluminium anodisé, une solution avancée qui améliore performances, efficacité et durabilité. L’anodisation est un procédé d’oxydation chimique créant une couche isolante directement liée à la surface de l’aluminium.
Cette innovation supprime la nécessité du ruban isolant électrique traditionnel entre les spires, et permet :
Des bobines plus compactes – l’espace libéré autorise davantage de spires, générant un champ magnétique plus puissant.
- Une dissipation thermique supérieure – le contact direct métal-métal améliore fortement l’efficacité thermique, limite la surchauffe et renforce les performances en fonctionnement intensif.
- Une durée de vie prolongée – la meilleure capacité de refroidissement stabilise les performances dans le temps, réduit l’usure et prolonge la durée de vie opérationnelle de l’aimant.
- En adoptant des enroulements en aluminium anodisé, les aimants SGM établissent de nouveaux standards d’efficacité, de fiabilité et de durabilité pour les applications de levage industriel.
