Tambor Magnético Refinador
Patente europea: EP 20135149 B1
Patente estadounidense: US20090159511 A1
Limpieza avanzada de cobre para el procesamiento de scrap ferroso
El SGM Polishing Drum Magnet (PDM) es un separador de tambor electromagnético especializado, diseñado para reducir el contenido de cobre en el shred ferroso mediante la eliminación eficiente de rotores eléctricos con bobinados de cobre (“meatballs”). Esta tecnología patentada permite a los procesadores de scrap reducir significativamente la selección manual (pickers), mejorando la eficiencia global y la pureza del metal.
Cómo funciona el PDM de SGM
El modelo SGM PDM es una versión mejorada del Mega Drum Magnet, e incorpora un bobinado personalizado en cinta de aluminio anodizado que permite un control preciso de corriente continua, garantizando la máxima precisión en la separación de rotores eléctricos del scrap ferroso.
- Flujo inicial del material: el scrap ferroso mixto que contiene meatballs (rotores eléctricos con bobinados de cobre) entra en el sistema.
- Separación magnética: el PDM divide el flujo ferroso en dos corrientes diferenciadas:
- Flujo de caída corta (short drop flow): concentra los meatballs y una pequeña cantidad de material ferroso.
- Flujo positivo (positive flow): retiene la mayor parte del ferroso minimizando su contaminación por cobre.
- Eficiencia de reducción de cobre: el contenido típico de cobre en el shred ferroso (~0,3%) se reduce a menos del 0,2%, garantizando una salida de ferroso de mayor calidad.
Características y ventajas clave
- Los bobinados por capas generan una mayor fuerza magnetomotriz, mejorando la separación de metales.
- Reduce la contaminación por cobre en el scrap ferroso del 0,3% a <0,2%.
- Segrega el scrap ferroso en dos corrientes diferenciadas, optimizando el procesamiento posterior.
- Fabricado con un eje mecanizado a partir de un único tocho (sin soldaduras) para máxima resistencia.
- Incorpora una capa externa reemplazable para una mayor resistencia al desgaste.
- Permite la orientación precisa de las polaridades magnéticas para un rendimiento optimizado.
Características configurables
- Sistema de alimentación por cinta transportadora – Garantiza una distribución óptima del material hacia el PDM.
- Panel de control electrónico – Permite una gestión precisa de la corriente para una separación magnética constante.
- Piñón del tambor y conjunto de accionamiento – Disponibles bajo solicitud para configuraciones personalizadas.
El material con un contenido de hierro inferior al 10%, junto con la mayoría de los rotores, se descarta en un punto de recogida (flujo corto). Los materiales compuestos por un 10% a un 90% de hierro y un número mínimo de rotores son atraídos y retenidos por el tambor hasta ser liberados en un punto de recogida diferente (flujo positivo).
En el proceso de selección del separador magnético PDM para la limpieza de cobre, el porcentaje de este metal en el material recogido en el flujo positivo desciende del 0,3% al 0,2%.
La precisión en la selección de los rotores también se debe al recubrimiento del imán con una cinta de aluminio anodizado que permite ajustar el flujo de corriente continua deseado.
La robustez del modelo PDM está garantizada por las dimensiones precisas de todos sus componentes mecánicos, que permiten un acoplamiento perfecto entre ellos.
El eje principal está constituido por un único bloque sin juntas.
La carcasa externa está fabricada con una doble capa de acero al manganeso, cuya capa exterior puede sustituirse en caso de desgaste.
El imán también está equipado con un contrapeso para poder orientarlo según las aplicaciones.
Modelos PDM
SGM Magnetics produce 10 modelos diferentes en función de:
- Tamaño
- Diámetro de los imanes y de las bridas laterales
- Peso del imán
- Potencia del imán
- Velocidad de rotación
- Distancia máxima de trabajo entre los tambores y el material a seleccionar
- Número de aletas en el cuerpo
- Potencia del motor requerida
Materiales procesados
