Alüminyum geri dönüşümü, enerji tüketimini ve sera gazı emisyonlarını önemli ölçüde azaltarak sürdürülebilirliğin temel direklerinden biridir.
Geri dönüştürülmüş malzemelerden ikincil alüminyum üretimi, birincil üretime kıyasla yalnızca %5 enerji gerektirir ve kilogram başına sadece 0,6 kg CO₂ üretir.
Bu süreç, yılda 100 milyon tondan fazla CO₂ tasarrufu sağlayarak döngüsel ekonomide alüminyumun rolünü pekiştirir.
Dikkat çekici şekilde, bugüne kadar üretilen tüm alüminyumun yaklaşık %75’i hâlâ kullanılmaktadır; bu da sonsuz geri dönüştürülebilirliğini ve uzun vadeli değerini gösterir.
Alüminyum hurdası için ayırma teknolojileri
Alüminyum geri dönüşümünde zorluklar
Yüksek geri dönüştürülebilirliğine rağmen, geri dönüşüm oranları değişkendir; ortalama %35 olup, 2050 hedefi %50’dir.
Başlıca zorluklar şunlardır:
- Alaşım çeşitliliği → Otomotiv uygulamalarında birçok alüminyum alaşım serisi (2XXX, 5XXX, 6XXX ve 7XXX) kullanılır, bu da ayıklamayı karmaşık hale getirir.
- Tüketici sonrası hurda kirliliği → Karışık metaller, kaplamalar ve safsızlıkların varlığı, saflığı ve süreç verimliliğini olumsuz etkiler.
- Yüksek kaliteli hurda kıtlığı → Temiz ve yüksek saflıkta alüminyuma olan talep artmaktadır, bu da geri dönüştürücülere daha verimli geri kazanım baskısı yaratır.
Alüminyum geri dönüşümünde SGM’nin gelişmiş ayırma teknolojileri
SGM, sektör standartlarını karşılamak üzere alüminyum dökümhaneleriyle iş birliği içinde geliştirilen kapsamlı bir ayırma teknolojisi yelpazesi sunar.
Çözümlerimiz, geri kazanım oranlarını, saflığı ve operasyonel verimliliği en üst düzeye çıkarır.
Sonuç; Zn, Cu, Mg ve Fe oranları defalarca azaltılmış bir ana alüminyum hurda akışıdır.
Alüminyum profil hurdasında, Zn oranı tipik olarak %0,16–0,25’ten %0,03–0,05’e düşürülebilir.
Taint tabor hurdasında, çinko oranı %0,5’ten %0,10–0,15’e indirilebilir.
Tense hurdasında ise çinko oranı %5–6’dan %1–2’ye düşürülebilir.
SGM’nin alüminyum işleme için ayırma teknolojileri
SGM, alüminyum geri dönüşümünü optimize etmek için kapsamlı bir ayırma teknolojisi yelpazesi sunar.
XRT (X-ışını geçirgenlik teknolojisi) → Bu teknoloji, alüminyumu atomik yoğunluğa göre ayırır ve şu uygulamalar için idealdir:
- Hafif metallerin ağır demirsiz metallerden ayrılması.
- Hafif alüminyum alaşımlarının (1XXX, 5XXX, 6XXX) ağır alaşımlardan (2XXX, 3XXX, 4XXX, 7XXX) ayrıştırılması.
- XRT teknolojisi, yüksek hacimli işleme kapasitesi ve endüstriyel uygulamalarda kanıtlanmış güvenilirlik sunar.
XRF-T (X-ışını floresans ve geçirgenlik) → Bu birleşik teknoloji, yoğunluk ve kimyasal bileşim analizini bir araya getirerek alüminyum ayıklamayı daha da geliştirir.
Özellikle şu durumlar için faydalıdır:
- Daha önce ayrılmış fraksiyonlardan kalın hafif alüminyum parçalarının geri kazanılması.
- Düşük ve yüksek yoğunluklu alaşımlı alüminyum fraksiyonlarının ayrıştırılması.
- XRF-T teknolojisi, X-ışını geçirgenliği ve floresansı birleştirerek geri dönüştürücülere normalde elenecek alüminyumu geri kazandırır, böylece genel geri dönüşüm oranları artar ve malzeme kayıpları azalır.
LIBS (Lazerle Tetiklenen Plazma Spektroskopisi) → Bu yöntem, alüminyumun kimyasal bileşimini tespit eder ve şu malzemelerin hassas şekilde ayrılmasına olanak tanır:
- Örneğin 6060, 6061 ve 6082 gibi spesifik alüminyum alaşımları.
- LIBS teknolojisi, magnezyum, silikon, bakır ve çinko gibi elementleri ayırt edebilen son derece hassas bir ayırma süreci sağlar.
- İtalya, İspanya, Almanya, Birleşik Krallık, ABD, Kore, Çin ve Hindistan dahil olmak üzere dünya genelinde birçok referansa sahip olan SGM, müşterilerine kapsamlı bir uzmanlık sunarak alüminyumun geri kazanımını ve işlenmesini optimize eder.
- SGM, ister anahtar teslim sistemlerle isterse sadece temel ayırma teknolojilerinin tedarikiyle olsun, müşterinin özel ihtiyaç ve tercihlerine göre özelleştirilmiş çözümler sunar.
- Bu esneklik, dökümhanelerin yüksek performanslı ayırma çözümlerini operasyonlarına sorunsuz şekilde entegre etmesine olanak tanır; verimlilik, saflık ve kârlılığı maksimize eder.
Bize güvenen müşteriler
