Le recyclage de l’aluminium est un pilier fondamental du développement durable, réduisant considérablement la consommation d’énergie et les émissions de gaz à effet de serre.
La production d’aluminium secondaire à partir de matériaux recyclés ne nécessite que 5 % de l’énergie requise pour la production primaire, générant seulement 0,6 kg de CO₂ par kilogramme d’aluminium recyclé.
Ce processus permet d’économiser plus de 100 millions de tonnes de CO₂ par an, renforçant ainsi le rôle de l’aluminium dans une économie circulaire.
Fait remarquable, environ 75 % de tout l’aluminium jamais produit est encore utilisé aujourd’hui, soulignant sa recyclabilité infinie et sa valeur à long terme.
Technologies de séparation pour les déchets d’aluminium
Défis du recyclage de l’aluminium
Malgré sa grande recyclabilité, les taux de recyclage varient, avec une moyenne de 35 % et un objectif de 50 % d’ici 2050. Les principaux défis incluent :
- Diversité des alliages → Les applications automobiles utilisent plusieurs séries d’alliages d’aluminium (2XXX, 5XXX, 6XXX et 7XXX), ce qui complique le tri.
- Contamination des déchets post-consommation → La présence de métaux mélangés, de revêtements et d’impuretés affecte la pureté et l’efficacité du processus.
- Rareté des déchets de haute qualité → La demande d’aluminium propre et de haute pureté ne cesse d’augmenter, obligeant les recycleurs à améliorer leur efficacité.
Technologies de tri avancées SGM pour le recyclage de l’aluminium
SGM a développé une large gamme de technologies de séparation, conçues en collaboration avec les fonderies d’aluminium pour répondre aux standards du secteur.
Nos solutions maximisent les taux de récupération, la pureté et l’efficacité opérationnelle.
Le résultat est un flux principal de déchets d’aluminium avec Zn, Cu, Mg et Fe réduits de multiples fois.
Avec les déchets de profilés en aluminium, le Zn peut passer des 0,16–0,25 % typiques à 0,03–0,05 %.
Avec le taint tabor, le zinc peut passer du 0,5 % typique à 0,10–0,15 %.
Dans le cas du tense, il peut passer de 5–6 % à 1–2 %.
Technologies de tri SGM pour le traitement de l’aluminium
SGM fournit une gamme complète de technologies de tri pour optimiser le recyclage de l’aluminium.
XRT (Transmission aux rayons X) → Cette technologie trie l’aluminium selon la densité atomique, ce qui la rend idéale pour :
- Séparer les métaux légers des métaux non ferreux lourds.
- Distinguer les alliages d’aluminium légers (1XXX, 5XXX, 6XXX) des alliages plus lourds (2XXX, 3XXX, 4XXX, 7XXX).
- La technologie XRT offre un traitement à haut débit et une fiabilité éprouvée dans les applications industrielles.
XRF-T (Fluorescence et transmission aux rayons X) → Cette technologie combinée permet une analyse de densité et de composition chimique pour affiner davantage le tri de l’aluminium.
Elle est particulièrement utile pour :
- Récupérer les pièces épaisses d’aluminium léger à partir des fractions déjà triées.
- Trier les fractions d’aluminium allié de faible et haute densité.
- La technologie XRF-T combine transmission et fluorescence, permettant aux recycleurs de récupérer de l’aluminium qui serait autrement écarté, augmentant ainsi les taux de recyclage globaux et réduisant les pertes de matériau.
LIBS (Spectroscopie de rupture induite par laser) → Cette méthode identifie la composition chimique de l’aluminium, permettant le tri précis de :
- Alliages spécifiques d’aluminium, tels que 6060, 6061 et 6082.
- La technologie LIBS permet un processus de tri ultra-précis capable d’identifier des éléments tels que le magnésium, le silicium, le cuivre et le zinc.
Avec de nombreuses références dans les fonderies d’aluminium dans le monde entier (Italie, Espagne, Allemagne, Royaume-Uni, États-Unis, Corée, Chine, Inde…), SGM apporte à ses clients une expertise approfondie pour une récupération et un traitement optimisés de l’aluminium.
SGM propose des solutions personnalisées adaptées aux besoins et préférences spécifiques des clients, que ce soit par des installations complètes clés en main ou comme fournisseur de technologies de séparation essentielles.
Cette flexibilité permet aux fonderies d’intégrer facilement des solutions de tri haute performance à leurs opérations, maximisant efficacité, pureté et rentabilité.
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