Nettoyage avancé du cuivre pour le traitement de la ferraille ferreuse
Le Polishing Drum Magnet SGM (PDM) est un séparateur à tambour électromagnétique spécialisé, conçu pour réduire la teneur en cuivre dans la fraction ferreuse issue du broyage en retirant efficacement les rotors électriques à enroulements de cuivre (« meatballs »). Cette technologie brevetée permet de réduire fortement le tri manuel (pickers), tout en améliorant l’efficacité globale et la pureté du métal.
Comment fonctionne le PDM SGM
Le modèle SGM PDM est une version améliorée du Mega Drum Magnet. Il intègre un enroulement spécifique sur bande d’aluminium anodisé permettant un contrôle précis du courant continu, garantissant une séparation très précise des rotors électriques au sein de la ferraille ferreuse.
- Entrée matière : un flux ferreux mélangé contenant des meatballs (rotors électriques bobinés en cuivre) entre dans le système.
- Séparation magnétique : le PDM divise le flux ferreux en deux flux distincts :
- Flux à chute courte : concentre les meatballs avec une faible proportion de ferreux.
- Flux positif : retient la majorité du ferreux en minimisant la contamination cuivre.
- Réduction du cuivre : la teneur typique en cuivre dans le ferreux (~0,3 %) est réduite à moins de 0,2 %, garantissant une sortie ferreuse de meilleure qualité.
Caractéristiques clés & avantages
- Enroulements en couches générant une force magnétomotrice plus élevée, améliorant la séparation.
- Réduit la contamination cuivre de 0,3 % à < 0,2 %.
- Sépare le ferreux en deux flux distincts, optimisant les étapes en aval.
- Arbre principal usiné dans la masse (sans soudure) pour une résistance maximale.
- Couche externe remplaçable pour une meilleure tenue à l’usure.
- Orientation précise des polarités magnétiques pour des performances optimisées.
Fonctionnalités personnalisables
- Alimentation par convoyeur à bande – assure une distribution optimale du matériau vers le PDM.
- Panneau de commande – permet une gestion précise du courant pour une séparation constante.
- Pignon et ensemble de transmission du tambour – disponibles sur demande selon la configuration.
La ferraille dont la teneur en fer est inférieure à 10 %, ainsi que la majorité des rotors, est rejetée vers un point de collecte (flux court). Les matériaux contenant 10 % à 90 % de fer et un minimum de rotors sont attirés et maintenus par le tambour jusqu’à leur libération vers un second point de collecte (flux positif).
Lors du processus de nettoyage cuivre avec le séparateur PDM, le pourcentage de cuivre dans le matériau du flux positif passe de 0,3 % à 0,2 %.
La précision de sélection des rotors est également liée au revêtement de l’aimant par une bande d’aluminium anodisé, qui permet de régler le courant continu souhaité.
La robustesse du modèle PDM est assurée par le dimensionnement précis de l’ensemble des composants mécaniques, garantissant un ajustement parfait entre les pièces.
L’arbre principal est constitué d’un seul bloc, sans soudure.
La coque extérieure est constituée d’une double couche d’acier au manganèse, dont la couche externe est remplaçable en cas d’usure.
L’aimant est également équipé d’un contrepoids afin de pouvoir être orienté selon l’application.
Modèles PDM
SGM Magnetics propose 10 modèles différents, basés sur :
- La taille
- Le diamètre des aimants et des brides latérales
- Le poids de l’aimant
- La puissance de l’aimant
- La vitesse de rotation
- La distance de travail maximale entre le tambour et le matériau à sélectionner
- Le nombre d’ailettes sur la coque
- La puissance moteur requise
Produits traités
