Tambor magnético de pulido PDM
Patente europea: EP 20135149 B1
Patente estadounidense: US20090159511 A1
Limpieza avanzada de cobre en el tratamiento de chatarra ferrosa
El tambor electromagnético de pulido PDM de SGM es un separador especializado, diseñado para reducir el contenido de cobre en la chatarra ferrosa triturada mediante la eliminación eficiente de rotores eléctricos con bobinados de cobre (“meatballs”).
Esta tecnología patentada permite a los operadores de reciclaje reducir significativamente las operaciones de clasificación manual, mejorando la eficiencia global del proceso y aumentando la pureza del material.
Cómo funciona el PDM de SGM
El tambor electromagnético de pulido PDM de SGM es una versión mejorada del tambor magnético de gran tamaño MDM. Está equipado con un bobinado personalizado en cinta de aluminio anodizado, que permite un control preciso de la corriente continua, garantizando una elevada precisión en la separación de rotores eléctricos del flujo de chatarra ferrosa triturada.
- Flujo inicial del material: la chatarra ferrosa triturada que contiene meatballs (rotores eléctricos con bobinados de cobre) se introduce en el sistema, donde el PDM realiza una separación magnética avanzada del flujo de material.
- Separación magnética: el PDM divide el flujo ferroso en dos corrientes diferenciadas:
- Flujo de caída corta (short drop flow): concentra los meatballs junto con una cantidad limitada de material ferroso.
- Flujo positivo (positive flow): retiene la mayor parte de la fracción ferrosa, reduciendo al mínimo la contaminación por cobre.
- Eficiencia de reducción de cobre: el sistema permite reducir el contenido típico de cobre en la chatarra ferrosa (≈0,3%) a valores inferiores al 0,2%, mejorando significativamente la calidad de la fracción ferrosa recuperada.
Características y ventajas clave
- Rotores eléctricos con bobinados de cobre generan una mayor fuerza magnetomotriz, mejorando significativamente la eficiencia de separación de metales.
- Reduce la contaminación por cobre en la chatarra ferrosa, pasando de aproximadamente el 0,3% a valores inferiores al 0,2%.
- Permite la segregación del flujo de chatarra ferrosa en dos corrientes diferenciadas, optimizando las etapas posteriores del proceso.
- Fabricado con un eje mecanizado a partir de una sola pieza (sin soldaduras), garantizando máxima resistencia y fiabilidad operativa.
- Incorpora una capa externa reemplazable, diseñada para ofrecer una elevada resistencia al desgaste.
- Permite un ajuste preciso de la orientación de las polaridades magnéticas, optimizando el rendimiento del sistema.
Características configurables
- Sistema de alimentación por cinta transportadora – Garantiza una distribución óptima del material hacia el PDM.
- Panel de control electrónico – Permite una gestión precisa de la corriente para una separación magnética constante.
- Piñón del tambor y conjunto de accionamiento – Disponibles bajo solicitud para configuraciones personalizadas.
El material con un contenido de hierro inferior al 10%, junto con la mayoría de los rotores, se descarta en un punto de recogida (flujo corto). Los materiales compuestos por un 10% a un 90% de hierro y un número mínimo de rotores son atraídos y retenidos por el tambor hasta ser liberados en un punto de recogida diferente (flujo positivo).
En el proceso de selección del separador magnético PDM para la limpieza de cobre, el porcentaje de este metal en el material recogido en el flujo positivo desciende del 0,3% al 0,2%.
La precisión en la selección de los rotores también se debe al recubrimiento del imán con una cinta de aluminio anodizado que permite ajustar el flujo de corriente continua deseado.
La robustez del modelo PDM está garantizada por las dimensiones precisas de todos sus componentes mecánicos, que permiten un acoplamiento perfecto entre ellos.
El eje principal está constituido por un único bloque sin juntas.
La carcasa externa está fabricada con una doble capa de acero al manganeso, cuya capa exterior puede sustituirse en caso de desgaste.
El imán también está equipado con un contrapeso para poder orientarlo según las aplicaciones.
Modelos PDM
SGM Magnetics produce 10 modelos diferentes en función de:
- Tamaño
- Diámetro de los imanes y de las bridas laterales
- Peso del imán
- Potencia del imán
- Velocidad de rotación
- Distancia máxima de trabajo entre los tambores y el material a seleccionar
- Número de aletas en el cuerpo
- Potencia del motor requerida
Materiales procesados
