Aimants de levage spéciaux
Électroaimant d’espacement (CELM) – Conçu pour les matériaux à haute température
La manutention de matériaux à haute température est l’un des principaux défis des aimants de levage : elle peut entraîner des temps d’arrêt et un vieillissement prématuré. L’aimant de levage SGM CELM est spécifiquement conçu pour les applications sur brames, blooms et billettes sortant directement des coulées.
- Technologie d’isolation thermique – La conception exclusive du CELM élimine tout contact direct entre le noyau ferreux de l’aimant et le matériau chaud, empêchant la transmission de chaleur vers l’enroulement.
- Cycle de service & durée de vie prolongés – En limitant l’absorption thermique, le CELM augmente significativement la longévité opérationnelle et réduit les arrêts, garantissant des performances continues et fiables en environnement à haute température.
- Une avancée majeure – L’aimant de levage SGM CELM constitue une innovation technologique déterminante, établissant de nouveaux standards de durabilité et d’efficacité pour les applications à chaud.
Aimants de levage sans attraction magnétique latérale
Dans certaines applications, une attraction magnétique indésirable vers les structures environnantes peut perturber les opérations. La conception exclusive des aimants SGM réduit drastiquement l’attraction latérale, assurant une manutention fluide en zones de stockage et de process.
- Optimisés pour les centres de service acier – Ces aimants peuvent pénétrer dans les racks sans interférer avec les colonnes acier ni attirer les paquets adjacents, évitant toute attraction latérale non souhaitée.
- Idéals pour les opérations à distance – La réduction de l’attraction latérale rend ces aimants particulièrement adaptés aux grandes installations de stockage nécessitant une manutention précise.
SGM Mega Scrap Magnet
Optimisé pour la technologie Consteel®
Le SGM Mega Scrap Magnet est une alternative avancée aux aimants circulaires de ferraille, spécialement conçue pour le chargement sur bande dans les installations Consteel®. Sa conception innovante améliore l’efficacité et l’homogénéité de la manutention, garantissant un flux stable et contrôlé vers le convoyeur.
Les avantages
L’un des principaux atouts du Mega Scrap Magnet est son double circuit magnétique breveté, qui assure une distribution homogène de la ferraille sur toute la surface magnétique. Cela élimine l’effet “champignon” typique des aimants circulaires, où la matière s’accumule de manière irrégulière et pénalise le chargement.
En maintenant une alimentation régulière, le Mega Scrap Magnet optimise la consommation d’énergie des procédés Consteel®, réduit les fluctuations d’apport matière et améliore l’efficacité du four. Le système évite les amas et les irrégularités de flux, permet une répartition précise sur la bande et minimise les pertes de matière.
Pour affiner encore le contrôle de chargement, l’aimant intègre une fonction de basculement : un dispositif électronique coupe brièvement la tension, permettant à l’opérateur de doser la chute de ferraille sur la bande. On obtient ainsi une distribution régulière, sans sur-accumulation localisée.
Conçu per un usage industriel intensif, le Mega Scrap Magnet adopte une structure octogonale et des enroulements en aluminium anodisé favorisant la dissipation thermique. Cela limite la surchauffe, prolonge la durée de vie de l’équipement et garantit des performances élevées en continu, même en conditions sévères.
De plus, la fonction intégrée de surexcitation accélère les phases de magnétisation et de démagnétisation, améliorant l’efficacité globale du process. Les cycles sont plus rapides, les temps morts réduits et la productivité accrue en parcs à ferraille et en aciéries.
En combinant conception innovante, efficacité énergétique et contrôle opérationnel renforcé, le Mega Scrap Magnet SGM établit de nouveaux standards pour la manutention de ferraille et assure des performances optimisées et fiables dans les procédés Consteel®.
Dispositif de sécurité CDMD
Stabilité lors du levage de charges dynamiques
Certaines charges telles que des plaques multiples, des bobines horizontales ou des faisceaux de structures ne se comportent pas toujours comme des charges compactes mais peuvent fléchir ou s’ouvrir légèrement (structures en faisceau) lorsqu’elles sont soulevées par un aimant. Cela entraîne des forces dynamiques potentiellement importantes en plus du poids de la charge elle-même.
Le dispositif de sécurité CDMD exclusif de SGM monté directement sur l’aimant lit les situations possibles de flexion et d’ouverture et s’assure qu’elles ne sont pas excessives pour la manipulation sûre de la charge par les aimants.
Enroulements réalisés en bandes d’aluminium anodisé
Les aimants de levage SGM utilisent des enroulements en bandes d’aluminium anodisé, une solution avancée qui améliore performances, efficacité et durabilité. L’anodisation est un procédé d’oxydation chimique créant une couche isolante directement liée à la surface de l’aluminium.
Cette innovation supprime la nécessité du ruban isolant électrique traditionnel entre les spires, et permet :
Des bobines plus compactes – l’espace libéré autorise davantage de spires, générant un champ magnétique plus puissant.
- Une dissipation thermique supérieure – le contact direct métal-métal améliore fortement l’efficacité thermique, limite la surchauffe et renforce les performances en fonctionnement intensif.
- Une durée de vie prolongée – la meilleure capacité de refroidissement stabilise les performances dans le temps, réduit l’usure et prolonge la durée de vie opérationnelle de l’aimant.
- En adoptant des enroulements en aluminium anodisé, les aimants SGM établissent de nouveaux standards d’efficacité, de fiabilité et de durabilité pour les applications de levage industriel.
