Il nostro nome e il nostro logo rappresentano i due core business storici di SGM: i sistemi di sollevamento magnetici per l’industria siderurgica e i separatori per il riciclaggio dei materiali.
Nel corso degli anni, SGM si è affermata come pioniere e leader nei magneti di sollevamento, ampliando la propria esperienza nella separazione magnetica e sviluppando internamente tecnologie avanzate come sensori induttivi, raggi X, separazione per colore, gravimetria e impianti completi per il trattamento dei materiali. Grazie a una presenza globale con numerose consociate, offriamo soluzioni all’avanguardia e un supporto diretto, elementi che fanno di SGM un partner affidabile per l’industria siderurgica e il riciclaggio dei metalli.
Missione Separazione
La nostra missione è supportare l’economia circolare ampliando l’applicazione delle nostre tecnologie di separazione. Il nostro obiettivo è aiutare i clienti a migliorare l’efficienza del riciclo, aumentando la qualità dei materiali recuperati e ottimizzando la loro redditività.
Missione Sollevamento
SGM si impegna a diffondere a livello globale le tecnologie per i magneti di sollevamento, garantendo massima sicurezza nelle operazioni di movimentazione dell’acciaio. Dalle acciaierie ai centri servizi, dai porti ai cantieri navali, le nostre soluzioni sono progettate per ottimizzare la produttività ovunque sia necessario sollevare e spostare carichi gravosi di acciaio.
Valori
Competenza
Perché l’esperienza è la chiave dell’innovazione. SGM ha costruito un solido know-how sul campo, consolidando un ampio e prestigioso portafoglio di referenze a livello globale nei suoi settori di competenza.
Innovazione
Questa è la spinta che ci guida a innovare costantemente per rispondere alle esigenze dei clienti. SGM offre la più ampia gamma di tecnologie avanzate, sviluppate internamente, per il sollevamento magnetico e la separazione dei metalli.
Fiducia
La fiducia è alla base di ogni collaborazione e siamo orgogliosi di rafforzarla ogni giorno con i nostri clienti. Il valore di questo legame si riflette nelle prestigiose referenze che continuano a scegliere SGM.
Passione
La passione per il nostro lavoro ci spinge a superare ogni sfida, innovando costantemente per offrire soluzioni su misura e all’avanguardia.


La nostra storia
Una storia di espansione e sviluppo tecnologico
1954
SGM ha iniziato con la produzione di elettromagneti circolari per la movimentazione di rottame e lamiere, ampliando nel tempo la propria offerta con soluzioni magnetiche sempre più avanzate. Con l’evoluzione delle esigenze delle acciaierie, abbiamo sviluppato tecnologie specifiche per la movimentazione di bramme, billette, coils, lamiere multiple, rotaie, fasci di tondino, travi, tubi e molte altre applicazioni.
1974
L’introduzione dei magneti elettro-permanenti ha rapidamente conquistato la fiducia degli operatori, grazie alla sicurezza superiore che garantiscono nelle operazioni di sollevamento.
1991
Per rispondere ai nuovi requisiti di sicurezza, prestazioni e leggerezza richiesti dall’industria petrolifera per il sollevamento di tubi sulle piattaforme di perforazione offshore, SGM ha sviluppato una nuova generazione di magneti di sollevamento elettro-permanenti, integrando blocchi magnetici in terre rare. Questa innovazione è stata rapidamente adottata anche per altre applicazioni nella movimentazione dell’acciaio, migliorando efficienza e sicurezza nei processi industriali.
1993
Apertura delle sedi SGM in Germania, Regno Unito e Belgio.
1995
SGM ha introdotto il Flux Measuring Device (FMD), un’innovazione tecnologica avanzata per la misurazione della sicurezza. Questo sistema consente di determinare con precisione la forza di sollevamento dei magneti, garantendo massima affidabilità nelle operazioni di movimentazione.
Apertura della sede SGM a Pittsburgh, USA
2003
SGM ha introdotto il magnete ottagonale Mega Scrap Lifting Magnet, dotato di un doppio circuito magnetico che permette di movimentare una maggiore quantità di rottami ferrosi in modo più compatto rispetto alla tradizionale soluzione con due magneti circolari. Questa innovazione è diventata rapidamente lo standard per le operazioni di carico e scarico dei vagoni ed è particolarmente adatta per il carico del nastro Consteel.
SGM ha sviluppato il circuito magnetico VHG, che combina magneti in terre rare (Neodimio) e magneti in ferrite. Questa tecnologia unisce la profondità del campo di attrazione dei magneti in ferrite con la maggiore intensità di attrazione dei magneti in terre rare, garantendo prestazioni superiori nelle operazioni di sollevamento e separazione.
2004
SGM ha introdotto il Dynamic Ferrous Separator (DSRP), un’evoluzione tecnologica della tradizionale puleggia magnetica. Questo innovativo separatore consente una selezione più efficiente, distinguendo il ferro vendibile dallo scarto magnetico, migliorando così la qualità del materiale recuperato e l’efficienza dei processi di riciclaggio.
2006
SGM ha sviluppato il Polishing Drum Magnet (PDM), un tamburo magnetico progettato per separare i rotori elettrici dal rottame ferroso, riducendo il contenuto di rame nel materiale recuperato. Questa innovazione migliora la purezza del rottame, aumentando il valore del ferro riciclato e ottimizzando i processi di raffinazione.
2007
SGM ha introdotto i magneti CDMD per la movimentazione di coils ad asse orizzontale, una soluzione innovativa che garantisce massima sicurezza. Il sistema CDMD monitora in tempo reale la flessione e gli stress dinamici dei coils durante il sollevamento, riducendo il rischio di deformazioni e ottimizzando l’efficienza delle operazioni.
2008
Apertura della seconda sede in USA, a Los Angeles.
2010
SGM ha sviluppato magneti senza dispersione magnetica laterale, ideali per i centri servizi. Questa tecnologia consente di sollevare fasci di profili in modo sicuro ed efficiente, evitando l’attrazione laterale verso colonne o altri carichi vicini, ottimizzando così le operazioni di movimentazione e migliorando la sicurezza.
Apertura della sede SGM India con officina meccanica per la produzione e riparazione dei magneti.
2011
SGM ha introdotto il separatore a correnti parassite TVIS, dotato di un rullo induttore che raggiunge 6.000 giri/min e di una camicia di protezione in titanio, progettata per contenere le forze centrifughe dei blocchi magnetici e garantire massima efficienza e durata.
SGM non è solo il pioniere delle ECS ad alta frequenza, ma è anche il leader di mercato: il numero di separatori ad alta frequenza (da 3.000 a 6.000 giri/min) forniti da SGM supera di gran lunga quello di tutti gli altri produttori messi insieme.
Apertura della sede SGM China con una linea demo per le attività di separazione.
2013
SGM ha sviluppato una linea dedicata alla pulizia del rottame pesante HMS, progettata per ridurre significativamente il contenuto di materiali non ferrosi. Questa soluzione ottimizza l’efficienza del forno elettrico, migliorando la qualità del rottame e riducendo le impurità nel processo di fusione.
SGM ha introdotto il separatore magnetico a media intensità MIMS, progettato per l’industria del minerale di ferro. Il suo circuito magnetico innovativo rappresenta un’importante evoluzione tecnologica nel settore, garantendo prestazioni superiori nella separazione magnetica dei minerali ferrosi.
SGM ha lanciato il separatore X-Ray Dual Energy (XRT), una tecnologia avanzata per la selezione di metalli, plastiche pesanti e minerali. Grazie all’analisi a doppia energia dei raggi X, questo sistema garantisce un’accurata separazione dei materiali, migliorando il recupero e la purezza delle frazioni trattate.
2014
SGM ha introdotto il Separatore Balistico SBS, progettato per il trattamento delle ceneri pesanti da inceneritore (IBA). Questa tecnologia innovativa consente di processare cenere umida, separare e concentrare particelle solide, inclusi i metalli, in una frazione superiore ai 2 mm, e allo stesso tempo avviare un processo di essiccazione. Il SGM SBS rappresenta un significativo passo avanti nel settore dei separatori balistici, migliorando l’efficienza del recupero dei materiali valorizzabili.
SGM ha sviluppato gli elettromagneti convettivi CELM, una tecnologia rivoluzionaria per il sollevamento di materiali ad alta temperatura, come bramme e billette. Il design avanzato dei CELM consente un’estensione significativa dei cicli di lavoro, aumentando la durata operativa del magnete e garantendo prestazioni elevate anche in condizioni estreme. Questa innovazione segna un’evoluzione nel settore degli elettromagneti di sollevamento, migliorando sicurezza ed efficienza nei processi siderurgici.
Apertura della sede SGM Mexico per l’America Latina
2015
SGM ha introdotto i magneti elettro-permanenti convettivi EPCLM, progettati per il sollevamento di materiali ad alta temperatura, come bramme e billette. Grazie al loro design avanzato, i EPCLM garantiscono un’estensione significativa dei cicli di lavoro e una maggiore durata operativa, ottimizzando sicurezza ed efficienza nei processi siderurgici.
SGM ha sviluppato il separatore a colori CSS, una tecnologia ad alta risoluzione progettata per la selezione accurata di metalli, polimeri e altri materiali. Questo innovativo sistema assicura un’elevata precisione nella separazione, migliorando la qualità dei materiali riciclati.
SGM ha introdotto il separatore a correnti parassite BVIS, progettato per la separazione efficiente dei metalli non ferrosi fino a 0,2 mm. Grazie alla sua tecnologia avanzata, il BVIS consente il recupero di particelle metalliche estremamente fini, ottimizzando i processi di riciclo e massimizzando il valore dei materiali recuperati..
2016
SGM ha introdotto i classificatori ad aria ACL e ACS, progettati per ottimizzare la separazione tra particelle leggere e pesanti. Grazie a un flusso d’aria controllato, questi sistemi migliorano l’efficienza del processo, riducendo i tempi di selezione e aumentando la qualità del materiale separato.
SGM ha sviluppato il separatore a sensori a induzione EMS, progettato specificamente per il recupero di acciaio inossidabile e cavi di rame. Grazie alla sua avanzata tecnologia di rilevamento, il EMS assicura una separazione precisa e altamente efficiente, ottimizzando il valore dei materiali recuperati nei processi di riciclo.
2017
SGM ha introdotto l’ultima generazione di separatori a raggi X modello XRT, progettata per il trattamento dei residui di fluff. Questa tecnologia avanzata consente di ridurre i livelli di Cloro e Bromo a meno dell’1%, migliorando la qualità del materiale recuperato e garantendo una maggiore conformità alle normative ambientali.
2018
SGM ha introdotto le traverse magnetiche Multi-Beam, progettate per il sollevamento magnetico con la massima flessibilità. Questo sistema innovativo consente il cambio rapido da un set di magneti all’altro, adattandosi dinamicamente alle diverse esigenze di movimentazione e migliorando l’efficienza operativa.
2020
SGM ha sviluppato il separatore magnetico Extra High Gradient (SRP-W), progettato per la rimozione efficace di contaminanti leggermente magnetici, come frammenti di acciaio inossidabile, da un mix di fili di rame isolati ASR (ICW) precedentemente selezionati con separatori a sensori a induzione. Questa tecnologia avanzata garantisce una separazione più precisa, migliorando la qualità del materiale recuperato e ottimizzando i processi di riciclo.
2021
SGM ha introdotto AirMag (AMS), un separatore innovativo che combina in un’unica macchina tecnologia magnetica e gravimetrica. Progettato specificamente per la rimozione di contaminanti in acciaio inossidabile da un mix di fili di rame isolati ASR (ICW) provenienti da processi di pre-chopping, l’AMS ottimizza l’efficienza della separazione e migliora la qualità del materiale recuperato.
SGM ha sviluppato un mulino a martelli progettato come pre-chopper per cavi isolati di rame provenienti da automobili triturate. Questa soluzione garantisce una riduzione efficiente del materiale, preparandolo per le successive fasi di separazione e riciclo.
SGM ha introdotto un innovativo processo “No Blade”, che elimina l’uso di granulatori tradizionali per il trattamento di cavi isolati di rame. Basato sull’impiego di due mulini turbo, questo sistema riduce l’usura delle lame e ottimizza il recupero del rame, migliorando l’efficienza e la sostenibilità del processo.
2022
SGM ha sviluppato la selezionatrice XRF-T, una tecnologia brevettata che combina in un’unica macchina raggi X a trasmissione (XRT) e fluorescenza (XRF). Questa soluzione avanzata offre massima precisione nell’identificazione e separazione dei metalli pesanti, migliorando l’efficienza dei processi di riciclo e raffinazione.
2023
SGM ha introdotto la selezionatrice XRF-BS, una tecnologia che combina raggi X a fluorescenza (XRF) con l’innovativa tecnologia a raggi X Back Scattering.
Apertura della filiale SGM Japan.
2024
SGM ha stretto una partnership tecnologica con Cleansort GmbH per il marketing, la vendita e l’assistenza di sistemi di selezione basati su laser LIBS. Laser-Induced Breakdown Spectroscopy è una tecnologia di analisi e separazione basata su un laser particolarmente utile per la separazione di leghe metalliche, come l’alluminio e l’acciaio inossidabile. Questa collaborazione rafforza l’offerta di soluzioni innovative di SGM per l’industria del riciclo.