El reciclaje del aluminio es un pilar clave de la sostenibilidad, ya que reduce significativamente el consumo de energía y las emisiones de gases de efecto invernadero.
La producción de aluminio secundario a partir de materiales reciclados requiere solo el 5% de la energía necesaria para la producción primaria, generando apenas 0,6 kg de CO₂ por kilogramo de aluminio reciclado.
Este proceso ahorra más de 100 millones de toneladas de CO₂ al año, reforzando el papel del aluminio en una economía circular.
Sorprendentemente, alrededor del 75% de todo el aluminio producido hasta hoy sigue en uso, lo que demuestra su reciclabilidad infinita y su valor a largo plazo.
Tecnologías de separación para chatarra de aluminio
Desafíos del reciclaje del aluminio
A pesar de su alta reciclabilidad, las tasas de reciclaje varían, con un promedio del 35% y un objetivo del 50% para 2050. Los principales desafíos incluyen:
- Diversidad de aleaciones → Las aplicaciones automotrices utilizan múltiples series de aleaciones de aluminio (2XXX, 5XXX, 6XXX y 7XXX), lo que complica la clasificación.
- Contaminación de chatarra postconsumo → La presencia de metales mezclados, recubrimientos e impurezas afecta la pureza y la eficiencia del proceso.
- Escasez de chatarra de alta calidad → La demanda de aluminio limpio y de alta pureza sigue creciendo, lo que obliga a los recicladores a mejorar su eficiencia de recuperación.
Tecnologías avanzadas de clasificación de SGM para el reciclaje de aluminio
SGM ha desarrollado una gama completa de tecnologías de separación, diseñadas en colaboración con fundiciones de aluminio para cumplir con los estándares del sector.
Nuestras soluciones maximizan las tasas de recuperación, la pureza y la eficiencia operativa.
El resultado es un flujo principal de chatarra de aluminio con Zn, Cu, Mg y Fe reducidos varias veces.
Con la chatarra de perfiles de aluminio, el Zn puede pasar del 0,16–0,25% típico a 0,03–0,05%.
Con taint tabor, el zinc puede pasar del 0,5% típico a 0,10–0,15%.
En el caso de tense, puede pasar del 5–6% típico al 1–2%.
Tecnologías de clasificación SGM para el procesamiento del aluminio
SGM ofrece una gama completa de tecnologías de clasificación para optimizar el reciclaje del aluminio.
XRT (Transmisión de rayos X) → Esta tecnología clasifica el aluminio según su densidad atómica, lo que la hace ideal para:
- Separar metales ligeros de metales no ferrosos pesados.
- Distinguir aleaciones ligeras de aluminio (1XXX, 5XXX, 6XXX) de aleaciones más pesadas (2XXX, 3XXX, 4XXX, 7XXX).
- La tecnología XRT permite un procesamiento de gran volumen y ofrece una fiabilidad comprobada en aplicaciones industriales.
XRF-T (Fluorescencia y transmisión de rayos X) → Esta tecnología combinada permite un análisis de densidad y composición química para un mayor refinamiento de la clasificación del aluminio.
Es particularmente útil para:
- Recuperar piezas gruesas de aluminio ligero de fracciones previamente clasificadas.
- Clasificar fracciones de aluminio aleado de baja y alta densidad.
- La tecnología XRF-T integra transmisión y fluorescencia de rayos X, lo que permite a los recicladores recuperar aluminio que de otro modo se descartaría, aumentando las tasas de reciclaje y minimizando las pérdidas de material.
LIBS (Espectroscopía de plasma inducido por láser) → Este método identifica la composición química del aluminio, permitiendo la clasificación precisa de:
- Aleaciones específicas de aluminio, como 6060, 6061 y 6082.
- La tecnología LIBS permite un proceso de clasificación ultrapreciso que distingue elementos como magnesio, silicio, cobre y zinc.
Con múltiples referencias en fundiciones de aluminio de todo el mundo —incluyendo Italia, España, Alemania, Reino Unido, EE. UU., Corea, China e India—, SGM aporta una amplia experiencia a sus clientes, asegurando una recuperación y procesamiento del aluminio optimizados.
SGM ofrece soluciones personalizadas adaptadas a las necesidades y preferencias específicas del cliente, ya sea mediante sistemas completos llave en mano o como proveedor de tecnologías clave de separación.
Esta flexibilidad permite a las fundiciones integrar sin problemas soluciones de clasificación de alto rendimiento, maximizando eficiencia, pureza y rentabilidad.
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