Electroimanes de levantamiento especiales
Electroimán de levantamiento por convección CELM
Diseñado para materiales a alta temperatura
La manipulación de materiales a alta temperatura representa uno de los principales desafíos para los imanes de levantamiento, ya que puede provocar paradas no programadas y un desgaste prematuro de los equipos. El electroimán de levantamiento CELM de SGM basado en tecnología de convección, está específicamente diseñado para aplicaciones que implican la manipulación de planchones, tochos y palanquillas directamente a la salida de colada.
- Tecnología de aislamiento térmico – El diseño exclusivo CELM elimina el contacto directo entre el núcleo ferroso del imán y el material caliente, evitando la transmisión de calor hacia los bobinados.
- Mayor ciclo de trabajo y vida útil – Al minimizar la absorción de calor, el imán CELM incrementa significativamente la vida útil operativa y reduce los tiempos de parada, garantizando un funcionamiento continuo y fiable en entornos de alta temperatura.
- Innovación tecnológica – El electroimán de levantamiento CELM de SGM representa un avance significativo en la tecnología de imanes de elevación, estableciendo nuevos estándares de durabilidad y eficiencia en aplicaciones a alta temperatura.
Imanes de levantamiento sin atracción magnética lateral
En determinadas aplicaciones, la atracción magnética no deseada hacia estructuras circundantes puede interferir con las operaciones. El diseño propietario de imanes SGM reduce drásticamente la atracción lateral, garantizando una manipulación fluida en entornos de almacenamiento y procesamiento.
- Optimizados para centros de servicio del acero – Estos imanes pueden introducirse en estanterías sin interferencias con columnas de acero o paquetes adyacentes, evitando atracciones magnéticas no deseadas.
- Ideal para operaciones en remoto – La reducción de la atracción lateral hace que estos imanes sean especialmente adecuados para grandes instalaciones de almacenamiento donde se requiere una manipulación precisa.
Imán de levantamiento de gran capacidad para chatarra
Optimizado para tecnología Consteel®
El imán de levantamiento de gran capacidad para chatarra es una alternativa avanzada a los imanes circulares tradicionales para chatarra, diseñado específicamente para la carga sobre cinta en procesos Consteel®.
Su diseño innovador mejora la eficiencia y la uniformidad en la manipulación de la chatarra, garantizando un flujo de material continuo y controlado sobre la cinta transportadora.
Ventajas
Una de las principales ventajas del imán de levantamiento de gran capacidad para chatarra (Mega Scrap Magnet) es su doble circuito magnético patentado, que garantiza una distribución homogénea de la chatarra en toda la superficie del imán. Esto elimina el denominado “efecto hongo”, típico de los imanes circulares para chatarra, en los que el material tiende a acumularse de forma irregular, generando ineficiencias durante la carga.
Al mantener una alimentación de chatarra constante, el imán optimiza el consumo energético en los procesos Consteel®, reduciendo las fluctuaciones en el suministro de material y mejorando la eficiencia del horno. El sistema evita acumulaciones e irregularidades en el flujo de chatarra, permitiendo una distribución precisa sobre la cinta transportadora y minimizando las pérdidas de material.
Para mejorar aún más el control de la carga, el imán incorpora una función de descarga controlada (tipping), un sistema electrónico que interrumpe momentáneamente la tensión del imán, permitiendo al operador regular la descarga de chatarra sobre la cinta. Esto garantiza una distribución uniforme, evitando acumulaciones excesivas en zonas específicas.
Diseñado para un uso industrial intensivo, el Mega Scrap Magnet incorpora una estructura octogonal y bobinados en aluminio anodizado, que mejoran la disipación térmica. Esto evita el sobrecalentamiento, prolonga la vida útil del imán y garantiza un rendimiento elevado y continuo incluso en entornos exigentes.
Además, la función integrada de sobreexcitación acelera los tiempos de magnetización y desmagnetización, aumentando la eficiencia global del proceso de manipulación. Esta característica permite ciclos operativos más rápidos, reduciendo los tiempos de parada y mejorando la productividad en aplicaciones de patios de chatarra y acerías.
Gracias a la combinación de diseño innovador, eficiencia energética y control operativo avanzado, el imán establece nuevos estándares en la tecnología de manipulación de chatarra, garantizando un rendimiento optimizado y una elevada fiabilidad en los procesos Consteel®.
Dispositivo de seguridad CDMD
Garantizando la estabilidad en la elevación de cargas dinámicas
En determinadas aplicaciones de elevación, las cargas no siempre se comportan como unidades rígidas y compactas. Placas de acero, bobinas con ojo horizontal o paquetes de perfiles estructurales pueden experimentar flexiones, desplazamientos o separaciones parciales durante la elevación con imanes. Estos movimientos pueden generar fuerzas dinámicas adicionales, aumentando el riesgo de inestabilidad y dificultando la manipulación.
Para abordar este problema, SGM ha desarrollado el dispositivo de seguridad propietario CDMD, que se instala directamente en el imán. Este sistema supervisa el comportamiento de la carga en tiempo real, detectando flexiones, desplazamientos o aperturas excesivas dentro de la carga.
Mediante el análisis continuo de estos movimientos, el CDMD garantiza que se mantengan dentro de límites operativos seguros, evitando desplazamientos incontrolados y mejorando la seguridad general durante las operaciones de elevación.
La integración del dispositivo CDMD permite a los imanes de levantamiento SGM ofrecer un mayor control y estabilidad, garantizando una manipulación segura y eficiente incluso en aplicaciones complejas.
Bobinados del imán
Fabricados con cinta de aluminio anodizado
Los imanes de levantamiento SGM utilizan bobinados en cinta de aluminio anodizado, una solución avanzada que mejora el rendimiento, la eficiencia y la durabilidad.
La anodización es un proceso de oxidación química que genera un recubrimiento aislante directamente adherido a la superficie del aluminio.
Esta innovación elimina la necesidad de cintas aislantes eléctricas tradicionales entre las espiras del bobinado, permitiendo:
- Bobinados más compactos – El espacio liberado permite aumentar el número de espiras de aluminio, generando un campo magnético más intenso.
- Mejor disipación térmica – El contacto directo metal-metal mejora significativamente la eficiencia térmica, reduciendo el sobrecalentamiento y optimizando el rendimiento en aplicaciones de servicio continuo.
- Mayor vida útil del imán – La mayor capacidad de disipación térmica contribuye a mantener un rendimiento estable en el tiempo, reduciendo el desgaste y prolongando la vida operativa del imán.
Gracias a la incorporación de bobinados en aluminio anodizado, los imanes SGM establecen nuevos estándares en eficiencia, fiabilidad y durabilidad a largo plazo en aplicaciones industriales de elevación.
